该方案主要的技术创新点包括：一、边缘侧两台服务器同时监测256台机床，基于以太网环境下的通讯协议进行连接获取负载数据，实现即插即用，硬件资源灵活调配，硬件成本相比传统的监测方式降低95%以上；二、基于95%置信度条件下主轴负载与刀具寿命的判定，机床刀具异常50毫秒级监测和反馈；三、刀具负载趋势自学习和规则判断，提取加工过程特征值与刀具寿命的关系，异常判定准确度100%，刀具成本节约30%以上；四、业内首个可以同时集成运行市场上85%以上的不同品牌和不同类型的CNC系统的工业智能解决方案；并且可同时监测不同类型、不同尺寸的加工刀具；五、基于OpenStack的核心云和边缘云计算平台，提供大数据分析和数据挖掘技术的PaaS平台，与CNC控制技术的智能集成，实现负载曲线图表化可视化。

该解决方案的技术优势在于：一、基于OpenStack的开源云平台，实现边缘侧工业数据的快速处理和基础服务的快速提供；二、强大的CNC底层数据采集能力，强大的集成能力，适配不同品牌不同型号的数控设备；三、加工过程可视化，基于边缘计算、平台化部署；四、紧跟工业4.0潮流，多种移动端接入，微信服务号或者APP；五、强大的数据运算处理能力，自学习算法，实现图表可视化；六、基于多年的工厂实际经验，设计丰富的报表，可一键导出和打印，切合用户需求；七、边缘侧基于连接通讯协议获取数据，中心云端储存分析，部署时间比传统刀具监测模式提高90%以上；硬件成本比传统模式节约95%以上，给用户更好的技术体验。

边缘云平台实效应用

西格数据与九州云在边缘计算领域加强合作，逐步完成西格数据解决方案边缘计算平台和核心云平台的建设工作。针对CNC机加工行业因刀具监测不及时导致的产品质量问题、加工效率问题及刀具的无效浪费，出现的各种刀具监测解决方案，均存在成本高、部署慢、准确率低等弊端，无法带给用户最好的体验；西格刀具智能管理解决方案可以为用户降低30%的刀具成本，增加30%的刀具寿命，提高加工效率15%以上。

目前该方案已成功部署运用于昆山富士和机械、昆山六丰机械、铁姆肯轴承、苏州九邦机电、菲舍尔航空部件等机加工企业，并将有100余家制造型企业计划或即将完成该套解决方案的部署安装工作。