信通院刘默所长表示，对大多数的制造企业来说，目前主要是改进优化自己的生产流程，还谈不上对外的工业互联网能力的输出。刘默表示，大多数制造企业首先考虑的是，通过工业互联网对接自己的客户，获得技术研发的资源，通过工业互联网改进生产，找到更优供应链。虽然富士康等领先的制造企业，凭借较强的数字化能力积累，可以对外输出工业互联网服务;但大部分制造企业还是要先融入工业互联网的整个生态，才慢慢开始互联网化。

e-works数字化企业网CEO黄培表示，中国工业互联网与国际领先水平还有较大的差别。

黄培介绍，与国内行业都在喊“工业互联网”不同;国外制造业更强调“工业物联网”的概念。比如GE，它的理念是首先服务自己，GE生产高端医疗器械、航空发动机等，有非常多的应用场景去采集数据、预警故障、更新设备，所以从自身需求出发使用很多物联网传感器，搭建数据采集和分析平台，优化生产制造流程。从“工业互联网”和“工业物联网”两个名词的差异看出，中国的工业互联网还在起步阶段，主要是在线和数字化;而国际领先水平，已经更精细到设备之间端到端的管理，通过数据对生产进行优化和管理。

另一个国内工业互联网与国际领先水平的差距是，国外强调企业间的联盟与合作，打造集约化的大型工业互联网平台，而国内还存在各自探索、重复建设的现象。比如法兰克与思科合作提供智能检修机器人，两个星期内修护用户的故障;而微软IoT平台，只做底层的支撑，并不去涉足应用。每个企业都有独特的定位，通过生态的有机结合，对外提供大平台的服务。黄培表示，国内工业互联网平台目前有300多家，但大浪淘沙，以后会稳定为几家大型工业互联网平台。

工业互联网的整个生态，需要工业软件企业、装备制造企业、解决方案提供商等产业链各方共同推进、有机融合，打造中国制造的领先水平。